Usine waterloop de Yichang : la transformation responsable des usines L’Oréal

Engagé à réduire son empreinte sur la planète et à respecter les limites planétaires, L’Oréal transforme ses usines pour allier hausse de la production et responsabilité environnementale. En 2021, l'usine de Yichang en Chine a adopté le système Waterloop qui permet de récupérer, de traiter puis de réutiliser en boucle l'eau nécessaire à la production industrielle.

En tant que leader mondial de la Beauté, L’Oréal travaille constamment à réduire son impact sur l’environnement, notamment en gérant de manière responsable les ressources en eau. L'usine de Yichang, dédiée à la fabrication de produits de maquillage pour les marques L'Oréal Paris, Maybelline et Yue-Sai, est le dernier exemple en date de la manière dont le Groupe tient ses engagements. Cette usine de 400 personnes est notre première usine Waterloop en Asie du Nord.

Une usine Waterloop pour gérer l'eau de manière responsable

En 2017, l’usine de Burgos en Espagne devenait la première usine Waterloop du Groupe. Grâce à un circuit fermé qui récupère et recycle l'eau utilisée pour la production, le procédé Waterloop rend les usines auto-suffisantes en eau pour leurs processus industriels. Ces usines ne prélèvent de l’eau que pour répondre aux besoins de la consommation humaine et pour l'utiliser comme matière première dans la fabrication des produits.

À Yichang, la gestion la plus efficace possible des ressources naturelles, et notamment des ressources en eau, fait partie intégrante du fonctionnement de l’usine depuis sa mise en service, comme l’explique Emy Lu, directrice de l’usine de Yichang : « L'usine a toujours strictement appliqué les objectifs du Groupe en matière de gestion des ressources et d'efficacité énergétique en mettant en œuvre de multiples initiatives. Nous avons notamment sensibilisé les employés aux économies d'eau, amélioré l'efficacité du nettoyage et nous réutilisons l'eau pour le jardinage, par exemple. En 2020, la consommation d'eau de l'usine a été réduite de 85 % par rapport à 2005. »

Les investissements réalisés depuis 2019 ont progressivement permis à l’usine de devenir Waterloop. En 2020, le circuit fermé ainsi que le système de récupération et de traitement des eaux ont été testés de manière expérimentale. Et en juin 2021, l’usine de Yichang a obtenu la certification Waterloop.

Résultat : chaque année, l’usine économise en moyenne 16 758 tonnes d'eau, soit la consommation d'eau annuelle de 93 ménages (sur la base d'un calcul de 180 tonnes par ménage et par an). La consommation d’eau pour fabriquer un produit a ainsi été réduite de 1,1 litre en moyenne entre 2005 et 2021.

Poursuivre les efforts

Pour l’usine de Yichang, la volonté de réduire l’empreinte environnementale et mettre en place une meilleure gestion de l’eau est d’autant plus nécessaire que le marché asiatique est extrêmement dynamique.

Une étude détaillée de la consommation d'eau a été réalisée afin d’identifier d’autres sources possibles d’économies. La tour de refroidissement, qui consommait plus de 20 % de l’eau utilisée par l’usine, a été remplacée en avril 2021 par un refroidisseur à air. Un changement qui a permis d’économiser environ 4 500 tonnes d'eau en 2021.

« Nous avons encore des possibilités d'améliorer l'efficacité du nettoyage des châssis et d'instaurer une culture de protection de l'environnement plus forte, notamment en matière d'économie d'eau », analyse Emy Lu.

Cette politique passe aussi par l’implication de tous les collaborateurs du site.

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